1.铝型材揉捏时温度过低，揉捏速度太慢，型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化效果;

  解决方案：合理操控揉捏温度和揉捏速度，使型材在揉捏机的出口温度保持在最低固溶温度以上;

  2.铝型材出口处风机少，风量不行，导致冷却速度慢，不能使铝型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械功能;

  解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可设备雾化冷却设备，以期达到6063合金冷却梯度的最低要求;

  铝型材遇到的常见问题和解决办法别离是什么

  3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到规范要求;

  解决方案：加强铸锭的质量管理;

  4.铸锭未均匀化处理，使铸锭安排中析出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内重新固溶，形成固溶不充分而影响了产品功能;

  解决方案：对铸锭进行均匀化处理;

  5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶设备位置不正确，导致时效不充分或过时效。

  解决方案：合理确定时效工艺，正确设备热电偶，正确摆放铝型材以确保热风循环晓畅。