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铝型材遇到的问题和解决办法

朗乐铝业官方网站 | 2022-06-29 18:49:07 | 阅读140

  1.铝型材揉捏时温度过低,揉捏速度太慢,型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化效果;

  解决方案:合理操控揉捏温度和揉捏速度,使型材在揉捏机的出口温度保持在最低固溶温度以上;

  2.铝型材出口处风机少,风量不行,导致冷却速度慢,不能使铝型材在最短的时间内降到200℃以下,使粗大的硅化镁过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械功能;

  解决方案:强化风冷条件,有条件的工厂可设备雾化冷却设备,以期达到6063合金冷却梯度的最低要求;

  铝型材遇到的常见问题和解决办法别离是什么

  3.铸锭成分不合格,铸锭中的镁、硅含量达不到规范要求;

  解决方案:加强铸锭的质量管理;

  4.铸锭未均匀化处理,使铸锭安排中析出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内重新固溶,形成固溶不充分而影响了产品功能;

  解决方案:对铸锭进行均匀化处理;

  5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶设备位置不正确,导致时效不充分或过时效。

  解决方案:合理确定时效工艺,正确设备热电偶,正确摆放铝型材以确保热风循环晓畅。
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